高速龙门加工中心主要由龙门铣床横梁、立柱和工作台构成，横梁是关键部件，直接决定了机床的整体性能。横梁的结构布置对机床结构受力状态和性能，应力峰值，结构刚度，结构稳定性，抗震性，结构疲劳度有重要影响。
现有技术下的横梁部件结构采用上、下导轨正面排列，该结构中机床滑板和滑枕重量及切削反作用力全部依靠横梁正面承担，为保证横梁钢性和加工精度，必须增加横梁壁厚及筋条数量，但其会导致横梁重量增加。横梁重量的增加会使机床移动时负载值及换向冲击增加，且横梁重量增加后，其受重力影响会更大。
龙门加工中心一般是在铣床的基础上发展起来的，可称为龙门铣床加工中心，习惯上简称为龙门加工中心。龙门加工中心是目前世界上产量很高、应用很广泛的数控机床之一。
龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方法来完成。可是，应尽量采用顺铣，这样会获得更好的加工作用。由于龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生激烈冲突，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。
高速龙门加工中心的优点：
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
龙门加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
龙门加工中心常配备自动送料系统，可以实现铣削、钻孔、镗孔、攻螺纹和攻键等多种功能，而且设备能量比较集中，使用起来比较灵活。龙门加工中心采用高精度数控系统和高精度机床，能够准确地控制加工精度和加工速度，能够满足高精度加工的要求。
龙门加工中心拥有大量的自动化功能，例如自动换刀、自动送料等，能够大大提高生产效益。龙门加工中心拥有大型的加工面积和加载量，能够满足大型模具、大型铸件、航空零部件等大型零件的加工需求。