我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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输送物料中的杂质造成的皮带撕裂
输送物料中掺杂异物,如铁器、木棒等杂物,下落时对带体造成局部(part)损伤,严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上,输送带向前高速运转,使输送带发生纵向撕裂。
物料中夹带有大块物料等,卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间,或托辊架与回程段输送带之间,长时间划擦和卡压输送带,输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深,终划透输送带,形成撕带。橡胶输送带从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同,输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类,前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料,因此也称为橡胶输送带,其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域;后者则主要使用高分子材料,主要用于食品、电子等轻工业领域。因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
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覆盖胶面损伤原因
⑴橡胶输送带质量不好。输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺或某道制造工序把关不严,输送带运行中因频频与托辊、滚筒、输送物料之间产生摩擦力,摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离,严重时产生带面覆盖胶的撕扯。
⑵橡胶输送带带面接触高温物料。当输送带运送锅炉房脏渣煤时,未冷却的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化,加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。
⑶橡胶输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击,在带面形成较多的凹坑。
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输送带产生纵向撕裂的主要原因
输送带发生跑偏导致的撕裂。输送带在运行的过程中,当一侧发生偏移较大时,就会在这一侧形成折叠或褶皱,输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤,造成输送带撕裂。
异物的划伤导致的撕裂。这种撕裂一般也发生于溜槽的下部,常见的有2种情况:①由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时,异物就会卡在溜槽的下部,当输送带运行时可能发生撕裂;②尖利的异物造成穿透划伤。
矿用输送带纵撕识别装置系统功能特点:
自研新型的皮带式清洁装置。
矿用输送带纵撕识别装置对于工业摄像头的成 像质量有给很高的技术需 求,我公司自研的皮带式 机械驱动可以区别于其他 厂家的链条式机械驱动, 省去了繁复的润滑液加注, 解决了链条异物卡入后无 法转动的弊端,配合使用 660V驱动电机,动力更足,清洁效果大幅度提升。
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导致皮带纵向撕裂的常见原因?
个别托辊脱落加上胶带跑偏
这种情况会使胶带机刮到托辊架边口而造成撕裂,可能发生在胶带机全长的位置。
机头满仓堆煤
因机头满仓堆煤,使煤块或矸石锲入滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带。
偶然因素
偶发的巷道冒顶,落下的大块石头砸穿皮带并卡在托辊支架上也会发生撕带。
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