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激光切割碳钢时，加工件出现毛刺
一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；
（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；
（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；
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步是按下折弯机的电源按钮
具体操作：直接打开折弯机机身上的开关，按下油泵启动开关。 下一步后，油泵将正常运行60-100s。
第二步，不锈钢弯曲工艺调整试验
首先，折弯机上没有用于调试正式工艺的拉杆工艺。 确定折弯机在模具下面的位置，并留有足够的间隙(约为板材的厚度)，否则可能会损坏折弯机模具，缩短折弯机的使用寿命。
第三步是选择适当尺寸的弯曲槽。
这一步非常重要，只有选择合适的折弯槽才能使折弯操作顺利进行，如在您处理不锈钢或钢板时，您折的是6毫米的工件，那么我们就需要按8倍的板厚选择48毫米的总宽度，板材折弯时 选择左边和右边的槽，这是该范围内的固定值。
第四步，参数调整
调整折弯参数，确定折弯工件的位置，并检查其是否符合编程规范中规定的尺寸。
第五步，开始弯曲工件。
等到上述四个工作流程完成后，只要踩下踏板，就可以开始进行不锈钢弯曲加工或钢板弯曲工作。 后，应特别注意的是，折弯机的踏板可以随时松开，所以当你想暂时停止工作时可以松开它。
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1、碳钢厚板穿孔问题。在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各钢板激光加工厂家纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不但影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割效率的下降和单位成本的提高。
2、切割面质量问题。加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不但成品的质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，难以体现出激光切割机区别于其他切割手段的价值。
3、整板加工稳定性问题。在对钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工设备状态好的情况下也会出现，为了处理局部故障品而影响了整个工作进度。