与板式换热器相比，管壳式换热器虽然在结构紧凑型、传热强度和单位传热面的金属消耗量要高出前者很多，但它具有制造方便、选材面广、适应性好、清洗方便、运行靠谱、能承受高温、高压等优点，故而它被广泛使用，多用于石油、化工、动力等工业部门中。那么，你可知道，管壳式换热器该怎么设计
要想设计管壳式换热器，我们得先明确经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，才能保证设计好的换热器能完成传热任务。
我们都知道，根据管壳式换热器内传热管表面的形状，可分为螺纹管换热器、波节管换热器、翅片管换热器等；根据管壳式换热器内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式，这三种流动形式中，在同等条件下，逆流换热器壁面的热应力要小，壁面两侧流体的传热温差要大，因而是优先选用的形式。
管壳式换热器传热机理
一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。
管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种，前面我们简要介绍过。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件，管板与壳体的连接的各种结构型式特点，传热管的形状和传热条件，造价，维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。
管壳式换热器被腐蚀的主要因素分析
管壳式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的设备，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的设备，因此又称表面式换热器。影响列管换热器管板腐蚀的主要因素有：
1、介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为百分之五十左右的硫酸中腐蚀很严重，而当浓度增加到百分之六十以上时，腐蚀反而急剧下降；
2、杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；
3、温度：腐蚀是一种化学反应，温度每上升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
4、ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大。列管式换热器因此应用很普遍，它虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面都没有板式的好，但它却具有结构坚固、牢靠程度高、适应性很强、材料使用广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。
5、流速：多数情况下的流速越大，腐蚀也越大。因此列管换热器成为石油、化工生产中，尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。
管壳式换热器是一种常用的换热设备，用于将热量从一个流体传递给另一个流体，以实现加热或冷却的目的。它包括一个外壳和一组管子。工作原理如下：首先，加热介质（如蒸汽）进入换热器的外壳，流经管壳内部的管道。同时，冷却介质（如水）流经管子外部。当加热介质流经管道时，通过管壁与管道外的冷却介质进行热传递。热量从加热介质传递到冷却介质，使冷却介质升温，而加热介质冷却下来。在管壳式换热器中，外壳和管道之间的空间形成了一个热交换区域。此区域中的热量传递效率取决于多种因素，如流体的流速、流体的温度差、管道材料等。为了提高换热效率，管壳式换热器通常采用流体的逆流或纯逆流方式。这意味着加热介质和冷却介质在管道中的流动方向相反或基本相反。换热器设计中的一些重要参数包括管子的长度、直径、布置方式，以及外壳的材料和结构。这些参数的选择取决于具体的应用需求，如换热量、压降、可靠性和经济性等。总之，管壳式换热器通过将热量从一个流体传递给另一个流体来实现加热或冷却的目的。它是一种常用的换热设备，适用于许多工业和商业应用，如发电厂、化工厂、炼等。