下面精密陶瓷就给大家介绍下氧化铝陶瓷抛光处理方法，有以下几种：
1、采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光；
2、采用Al2O3 微粉或金刚石磨膏进行研磨抛光；
3、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品)；
4、用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工；
5、由于氧化铝陶瓷材料的硬度比较好，用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅、B4C等由粗到细逐级进行研磨，而且在精加工的过程中，还要预先提高氧化铝陶瓷材料表面的润滑性；
技术永远是行业中的主流走势，没有技术行业发展的发展就存在太多的阻碍。相信在未来的日子里，经过努力技术的不断提升和自主研发会成精密零件加工产业的真正主流。而我们也会正常跟上时代的发展步伐，促进精密陶瓷零件烧结更快速的发展。
加工制造业在行业竟争中一定要有保持优势，做一个水平的加工厂，想做好精密陶瓷零件必须做好其质量及精度提高，产品精度有保证客户才是信赖，不然很难在零件加工行业这一界混下去。
这三大优势让精密陶瓷零件全球追捧
1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可达莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨，不容易产生划痕、变形等问题。
2、光亮度高。陶瓷零件经高度抛光可达到镜面效果，充分焕发出宝石般的色泽和光芒，亮度如镜面。
3、精密陶瓷零件耐腐蚀性能好。通过人工汗液测试，完全不腐蚀..不变色，不过敏.不生锈，光泽可以保持历久常新，是其他金属所不能做到的。
要想做好精密陶瓷零件必须做好其质量及精度这方面的工作，精密陶瓷零件的精度有保证是主要的，不然很难在行业内发展，那要怎样才能更好的长远发展呢，必须是，不然肯定会遭到时代的淘汰。
氧化铝陶瓷拥有非常好的电绝缘性能和机械性能，而且材料价格低廉，是目前应用广泛的精密陶瓷。
99氧化铝陶瓷是指氧化铝含量高于99%的工程陶瓷，根据GB/T5593-1999的规定，99氧化铝陶瓷材料硬度、强度高、膨胀系数低、并且绝缘、耐磨、耐腐蚀，在机械制造、航空航天、精密仪表、石油化工等领域有广泛的应用。