化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够大程度的进行。该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料，结构简单，使用方便，在化工生产应用比较广泛。本课题要求设计一个小型搅拌器，容积在500升左右，工作平稳灵活，使用方便。本题目主要涉及化工生产中搅拌器的设备设计，主要解决的问题是化工生产中该设备的设计，包括：搅拌器的选择、电动机及减速器的选型、支撑装置的设计、轴的选择及密封设置、搅拌容器的设计，并画出相应的设备图。 1.1.2 搅拌器的发展史及现状
搅拌混合设备是一种应用广泛、品种繁多的流体机械产品，适用于化工、冶金、、食品和饲料等领域。搅拌操作是工业反应过程的重要环节，它的原理涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程，而搅拌器是为了使搅拌介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。因此搅拌器也叫做Mixer，或叫做Agitator,Stirrer。广义的搅拌还包括将固体微粒分散悬浮在溶液里面或将溶液变成均匀的乳化液，因此它包括分散器和均质机。某些搅拌器能产生极大的剪切力，以获得细化的粒子比胶体磨大10倍以上的亚微米悬浮体，因此，可用于制造色拉酱、美容乳之类的精细食品和化学品。石化工业常用于聚合金、顺丁橡胶合釜、反应釜、汽提釜等统称为搅拌容器（Agitatored Vessels，或Stirred Vessels）。
搅拌器的选项要根据物料的特性和搅拌目的而定。对
于简单的固液悬浮的物料，要求达到不沉低混合的目
的，传统选型法，有选简单的两叶桨、
推进式桨和
3-4
叶的斜叶桨。这些桨不是循环量底，就是耗功率大。
经过更换节能的轴流桨。混合时间降低，所需功
率减少。
在
选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、
粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有
的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应
本身就进
行的很慢，在这种条件下增强（或减弱）
搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的
反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很
快，在这种情况下
增加搅拌效果则反应收率以及反
应时间都会有很好的改善。我见过改变搅拌效果后，收率提高十几个点的情况，也见过加强搅拌后几乎对
反应没什么影响的情况。
产品形式：
搅拌器根据物料属性和搅拌目的不同，通常有：推进式搅拌器、桨式搅拌器、锚（框）式搅拌器、开启涡轮式搅拌器、分散盘式搅拌器等等形式。
3.产品组成：
搅拌器通常由驱动电机、减速机、联轴器、机架、密封、搅拌轴、搅拌器组成。
其中：驱动电机有：三相异步电动机、防爆电机、变频电机、气动马达、液压马达等。
减速机有：摆线针轮减速机、斜齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、锥齿轮减速机、平行轴减速机、皮带盘减速等。
密封形式有：填料密封、机械密封、磁力密封等