涂层的表面质量对涂层的附着力非常重要。应清洁新涂层，以去除油脂和腐蚀。如果有模具倾斜，应使用细砂布抛光和什锦锉（因为数控铣床加工的锥孔微微上升，不平斜，不易脱模）。使用过的模具也应去除原有的涂层。天津压铸模具
涂层的绝缘不仅取决于涂层的厚度，还取决于涂层本身的孔隙度。由于涂层中孔隙的形成程度基本上决定了涂层与型腔表面接触载体水的蒸发率，因此孔隙的大小主要受涂层条件和方法的影响。天津压铸模具
铝铸件常用的涂装方法是喷涂，但有时也是刷涂，如铸造系统和出口。喷涂工艺约170°-200°一般来说，涂层效果较好，但是喷涂设备和涂层粘度会影响涂层沉积层的质量。所以，根据不同的喷涂设备和涂层粘度，喷涂温度略高。
一般使用氧焰，但有时分也使用其他汽体。当镀面铁丝根据焰心全自动给送时，铁丝熔融并别的被空气压缩流做雾化和喷涌到基材原材料上。基本上全部一种能够做成铁丝的金属材料都可用这类方法镀洛。另一种喷漆运用粉状原材料根据火苗喷涌出去。这类方法的优势是不但能镀洛金属材料，并且也能够镀洛金属陶瓷高分子材料、金属氧化物和硬质合金刀具。
镀洛前的表层提前准备：由于由金属材料镀洛所得到 的镀覆原材料与基材原材料中间的交融是纯碎的机械设备交融，因而，基材原材料**展开适度的前处理。便于能得到 的机械设备交融。不管选用哪种表层提前准备方法，基材表层都**整理而无油渍。
铝压铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
铝压铸件的凝固方式：
1、逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。
2、糊状凝固
如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。
备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。