首先说原材料成本：发泡珍珠棉每立方只有几百元，发泡海绵是上千元，发泡EVA是几千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料就更贵了，每吨在上万元。其次说模具开发成本：发泡的珍珠棉、EVA和海绵，模具都是刀模，很便宜，几十元到几百元不就能完成模具加工。但吸塑、吹塑和注塑的模具复杂，成本高，几千元到几万元不等，周期也长，需要几天甚至几十天完成。后是珍珠棉深加工生产成本：珍珠棉、EVA和海绵的生产工艺，都是将整块的发泡材料分切成板材，再通过裁切机，冲切机加工成不同的形状，再通过热熔胶粘合在一起。硬体来说，是一种劳动密集性的半手工工艺，相对简单，不受数量和时间的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生产工艺自动化程度高，调试设备、安装模具费时费力，需要大量的订单，生产成本相对较低，但对于几百、上千的产量，就不太适合了。用句俗话说，还不够机器塞牙缝的。总体来说，采用发泡的EPE珍珠棉材料做定型包装，便宜、方便、快速。但不要以为这样的包装质量就很差。这种材料可以选用不同的颜色，甚至还可以做植绒处理，显得更加，多用在化妆品内盒包装上。
由于珍珠棉内衬是一种新型的环保包装、填充材料。它的优越特性，越来越被人们认识，因此它的使用将不断扩大和创新。特别是在包装和其它工业用材方面，它比传统的用材性能更好，成本更低，档次更高，美观大方，效果更佳。另外它在农副产品包装用材方面更显其广阔天地。同时珍珠棉内衬还可以进行深加工，只需配制珍珠棉覆膜机、复合机即可，在珍珠棉内衬的表面覆合HDPE膜，镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等，经覆膜后的EPE片板，不但提高机械强度，而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等，经济效益随着翻倍增长。另外，EPS(发泡聚苯乙稀)包装制品使用后无法回收，造成白色污染，被国际禁用。98年欧美等国颁布禁止进口EPS包装的任何产品，我国在99年颁布铁路等部门禁用EPS快餐盒，所以珍珠棉内衬包装产品将替代EPS包装材料，将很快占领包装市场，并可能替代纸、瓦楞板盒等包装材料，且外形也比任何包装材料美观。
珍珠棉深加工的产品即可发性聚乙烯，又称珍珠棉。珍珠棉深加工厂家的出产进程是以LDPE低密度聚乙烯树脂为主要原料，增加发泡剂和抗缩剂，经挤出成型制造片材。早期珍珠棉出产工艺中常选用氟利昂作为发泡剂，可是因为氟利昂具有损坏大气层的危险性，因而被国家明令禁止运用，目前国内已遍及运用丁烷进行发泡，并参与两种辅料，工业或级800-1250目的超细滑石粉和食品级的抗缩剂-单甘油脂，整个出产进程为物理变化，在出产进程中不产生有毒有害气体，无废品、废水产生，所以EPE是无毒环保产品。在聚乙烯中构成独立的气泡和细密的气泡结构，使得有较高的弹性，且富有耐性而不脆，是目前世界上比较好的保护性内装材料。珍珠棉表面柔软，外观作用好，完全独立气泡体具有质轻、隔热、防水、防潮、防震、隔音的功用，一起还具有耐腐蚀性、抗老化才干强、具有很好的加工性等特色。相对其他发泡材料，其耐多次下跌冲击功用优胜。克服了一般发泡胶EPS易碎、变形、恢复性差的缺陷。
珍珠棉内衬深加工厂家的EPE珍珠棉有着极大的优势作用，而备受关注，使用较多的情况，就是保温。众所周知，珍珠棉是保护效果极具稳固性的产品，而且它们蓬蓬的形态，实体化的模式，更是完好保护温度的主要方面。所以说，保温便是它们的特色。我们在使用它们进行保温的时候，无论是食品加工行业的高温保温，冷凝温度的保温，还是家居环境中的食材保护等都有着强势的持久性。此外，EPE珍珠棉在持久保温的同时，还能够给我们一份简便的携带模式，它们是以贴合产品，包裹产品来进行的保温，薄厚的程度仅仅是一层保护体的效果，所以，携带它们出行，不仅保温效果高，更是简单，便捷的好方式。珍珠棉内衬在如今的市场上使用的情况越来越普遍，它们所具有的优势效果不仅能够让我们便捷出行，还能够带给我们更方便的物品携带。而在这个市场中，珍珠棉内衬深加工厂家的市场更胜一筹，它们有着更为优势的使用效果。