配料系统都有哪几种配料模式
配料系统是现在仪器行业发展的产物，不仅能够省时省力，而且帮助大家更好的进行生产，那么配料系统都有哪几种配料模式呢?如何使用才能使效果更好呢，下面就请南昌丹巴赫科技有限公司来为大家详细介绍一下。
配料系统的两种配料模式
1、静态配料模式。静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。自动配料系统的构成自动配料系统的构成自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。
2、动态配料模式。动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，配料秤在体系中作为一个子站或从站。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，一台变频器，它们构成了被控对象。
自动配料系统将取代人工配料
自动配料系统特点：
1、 自动化程度高、可在办公室电脑进行控制及配方量的修改；
2、 配料过程无需人工操作，精度稳定产量高；减少人工成本
3、 可选配除尘装置，减少在配料过程中产生的粉尘；
4、 采用进口的称重传感器及称重仪表，性能稳定，精度高；
按目前社会发发展趋势工人工资只会越来越高，工作相对来说也都比较好找，很多工人都不愿意干这些又脏又累的配料工作导致招工难，不加工资就不干！电磁振动给料机振动给料机结构简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调。这都是很普遍的问题了，所以全自动配料系统是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行业取代人工配料，实现自动化称重配料到成品的自动输送、搅拌均化、自动定量包装的成套自动化生产线，从根本上解决招工难，工人难于管理，人工配料导致的配错料产品质量不稳定产能低的问题。
配料系统的工作原理
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。4：自动配料系统采用zu1i新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
配料系统的概述
混配料生产率对称量周期和一次加料量的影响在含有容器秤的非连续混配料设备中，混合物是一拨一拨生成的。设备的生产率由一次加料量和单位时间里的加料次数确定。形成一拨料所需要的时间，称为称周期。设备的生产率(t/h)和各组份所需耍的称重准确度，是其设计参数中的基本指标。所以，设备的设计人员必须预先确定理想的一次加料量和称量周期。当然，这两个量之间存在着相互作用。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。