目前推出的材料其实和热轧材料之间存在很多差异，也可以通过对比的方式对材料有愈加深入的了解。在制作热轧材料时需要经过高温处理才可以达到工艺目的，所以在进行加工期间操作流程比较复杂，也需要耗费愈多的原料，而材料在加工制作期间就不需要复杂的工艺步骤，而且材料无需高温环境也可以达到制作生产目的。另外和以前的材料相比，使用镀锌C型钢也可以完成复杂的工艺流程，在制作加工材料期间可以按照客户的要求来完成比较复杂的工艺操作，而且制作方法愈加简单正确。现在材料的分类方式也比多，不同行业区域都可以选用到适当的材料进行安装应用，这些都是材料所具备的工艺优点。
镀锌c型钢需要可塑性和刚性，以及室温和高温能力。大直径镀锌C型钢主要由热控制装置生产。为了达到机械性能要求，在热轧后进行离线常规程序。可以充足利用热膨胀工艺，提升生产方式的速率，减少镀锌C型钢的生产工艺，增加短产量，节约能源。为了防止镀锌C型钢腐蚀，起先要表面和气氛清洁。否则，可能会发生腐蚀和化学反应。通常，许多工人使用化学和电解方法去掉铁锈。在化学反应去掉锈之前，工人要穿戴防护装备以免受化学物质的侵害。尽管化学酸清洗在许多地方不支持在清洁镀锌C型钢中使用化学酸，但是化学酸清洗会影响腐蚀的去掉，但是化学酸会影响环境和土壤质量。镀锌C型钢都是由镀锌C型钢机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的镀锌C型钢尺寸就可以自动完成镀锌C型钢的成型工艺。镀锌C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重96-757轻，截面性能优良，与守旧槽钢相比，同等强度可节约材料30%。镀锌C型钢一般是用钢带或卷板为原料，在常温下经辊式冷弯成型，是带钢或卷板的深加工产品，是一种经济型材。镀锌C型钢普遍用于钢结构建筑的檩条，墙梁，也可自行组合成轻量型屋架，托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱，梁和臂等。镀锌C型钢柃条按高度不同分为80，100，120，140，160五种规格，长度可根据工程设计确定，但考虑到运输和安装等条件，全长一般不超过12米。
热轧可以破坏钢锭的铸造组织细化钢材的晶粒并去掉显微组织的缺陷从而使钢材组织密学性能获得改进。这种改进主要体现在沿轧制方向上从而使钢材在相应程度上不再是各向同性体，浇注时形成的气泡、裂纹和疏松也可在高温和压力作用下被焊合。而冷轧则成型速度不慢、产量高且不损伤涂层可以做成多种多样的截面形式以适应使用条件的需要，冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形从而提升了钢材的屈服点还有几点主要的区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲从而可以充足利用杆件屈曲后的承载力，而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同所以截面上的分布也有很大差异。热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序它们对钢材的组织和性能有很大的影响钢的轧制主要以热轧为主冷轧只用于生产小号型钢和薄板。冷轧C型钢就是指在常温下经过冷弯、冷拉等等一系列的冷加工把带钢加工成的。经过这种方式成型的C型钢虽然没有经过热态塑性压缩，但是它的截面内仍然存在着或多或少的残余应力，这对C型钢的弯曲特性会造成相应的影响。然而热轧C型钢是经热轧成型的C型钢内部会出项分层现象，这地削弱了C型钢受拉的能力，愈为严重的是可能会出现层间撕裂的后果，这是危险的。并且热轧C型钢也存在着残余应力，不过这是由于不均匀冷却造成的残余应力，那么热轧C型钢在外力的作用下，变形、稳定性以及不怕乏等性能都会出现问题，这些在某种程度上来说，都是比较危险的。