辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离，在压力20mpa，温度40℃萃取2-3小时，分离出辣椒碱粗品，送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器，齿条传动，转子平衡设计，转速低，配备功率小，运行平稳无噪音，维修费用低。浓缩液送色辣分离车间，采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离，分离出辣椒精粗品和红色素粗品，红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理，得无辣红色素成品。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量，降低渣中色素残留，提高混合油浓度；混合油蒸发系统设计，蒸发系统温度不超过65℃，保护了辣椒红色素的色价；0MPa），用四号溶剂浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可饼等）中的油脂，然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和毛油。色辣分离整个工艺连续化生产，自动化程度高，色辣分离，易于控制；脱残系统设计，成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。
纳滤用于色素常温下的浓缩/除水，通常与蒸发器联用或取代蒸发器。过滤时水及部分小分子杂质通过膜而色素组分则被截留浓缩。对于大型萃取槽而言，废水中污染物成分复杂，含有挥发酚和不挥发酚，如、酚、二酚、、二酚、、蔡酚、蔡酚等，以及多环芳烃、氨氮和杂环化合物，属高浓度有毒难降解有机工业废水。由于溶解过程包含分子间的相互作用和扩散作用，因而SF对许多物质有很强的溶解能力。
两相分离过程：混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。色素提取方法有哪些微波提取法，由于吸收微波能，细胞内部温度迅速上升，使其细胞内部压力超过细胞壁膨胀承受能力，细胞。
采用超滤膜分离系统具有的优点：谷氨酸中和液和母液超滤脱色浓缩倍数为5至10倍左右，几乎没有损失。通过谷氨酸中和液和母液超滤脱色，滤液的澄清度及质量较好，能够满足生产工艺要求。谷氨酸膜分离浓缩提纯工艺可以去除绝大部分的杂蛋白和色素等，同时减少由于杂质过多造成后续工艺的负荷。纳滤技术用于色素常温下的浓缩或除水，通常与蒸发器联用或取代蒸发器，过滤时将水及部分小分子杂质通过膜而色素成分则被截留浓缩。
谷氨酸中和液和母液超滤脱色，色素和可溶性蛋白等大分子量杂质被大部分截留，滤液澄清透亮，为淡黄色。透光率好, 透光度在85%左右，可以满足要求,并且脱色液质量比老工艺好。采用超滤膜分离浓缩提纯设备可以成功取代活性炭工艺，在确保回收率的基础上，还能减少环境污染、清洁生产、降低生产成本、去除结晶母液中的大部分色素和杂质，简化操作步骤，使产品质量得到提高。粕脱溶是一个吸热过程，因此在脱溶时，需向浸出罐中的菊花粕补充热量，并进行慢速搅拌。
红曲色素是多种色素的混合物，在肉制品、调味品、酒类、面制品等行业有着广泛的应用。具有易着色，色泽鲜艳。将膜分离技术运用到提取红曲色素中，不但保证了产品的纯度，还减少了企业的生产成本。利用纳滤膜回收上清液中的剩余色素，提高收率20%以上。
采用超滤膜对离心分离液进行过滤，过滤后的滤液澄清透明，杂质少。纳滤膜在常温的条件下进行预浓缩避免了升温蒸发对色素的破坏提高成品质量，浓缩液浓度可达20-30%，节省喷干成本。膜分离技术方法在常温的条件下进行预浓缩避免了升温蒸发对色素的破坏，提高成品质量。当它作用于分子上时，加快了分子的转动运动，分子若此时具有极性，便在微波电磁场作用下产生瞬时极化，并以2。