6. 启动加工：启动数控系统，机床按照数控程序中的指令进行加工。数控系统将控制机床的各个轴向运动，控制刀具运动路径、切削深度、进给量等。
7. 监控加工过程：在加工过程中，通过数控系统的监控功能，可以实时监测刀具的状态、加工进度等。如发现异常情况，可以及时停止加工进行调整。
8. 加工完成：加工完成后，机床会自动停止。对工件进行必要的后续处理，如去除残留切屑、抛光、清洗等。
需要注意的是，CNC数控加工的具体流程和步骤可能会因机床类型、加工要求和零件特性等因素而有所不同。此外，为了保证数控加工的质量和安全，操作者需要具备相应的机床操作和程序编写的知识。
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3. 高精度数控编程：编写数控程序，并进行切削路径的优化，以减小切削力和降低加工误差。合理选择切削速度、进给速度和切削方式，以平衡加工效率和精度。
4. 高精度测量与校正：使用高精度测量工具对加工中的关键尺寸进行实时测量与校正。通过刀具补偿、加工参数调整等措施来纠正加工误差，确保精密零配件的尺寸和形状精度。
5. 材料选择与处理：选择合适的材料，如特殊合金、陶瓷等，以满足精密零配件的使用要求。进行必要的材料处理，如热处理、表面处理等，以提高材料的稳定性和机加工性。
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6. 温度和环境控制：控制加工环境的温度、湿度和振动等因素，采取合适的环境控制措施，以减小外界因素对加工精度的影响。
7. 质量控制与检验：加工完成后，进行的质量控制与检验，确保精密零配件的尺寸、形状和公差符合设计要求。利用高精度测量设备进行验证和测试。
8. 持续改进与优化：在实际加工中及质量评估中，持续进行改进和优化，以提高加工精度和稳定性。
通过实施上述措施，CNC精密零配件加工可以达到高精度、高质量的要求，满足客户的精密制造需求。
另外，CNC零件加工也需要合适的材料选择。不同的材料具有不同的物理和化学特性，因此需要针对不同的材料选择合适的刀具和切削参数。同时，零件的固定方式和工艺流程也需要根据不同的材料进行调整。
总结一下，CNC零件加工是一种、和灵活的加工方式，广泛应用于各个行业的制造过程中。通过合理的加工工艺设计、优化的加工程序和合适的材料选择，CNC加工可以实现高质量零件的生产，并提高生产力和竞争力。
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