用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，不易太紧。 在轧制（φ14×3）的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究,对结构设计研究较少[4]。在保证导卫和轧辊调整良好时，就是保证了料型的基本尺寸是一致的，三切分轧制关键是料型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能保证轧制的顺利进行，才能保证产品合格。
复合带材的导卫装置
本装置适用于某种金属冷轧带材表面复合另一种金属的直条状、多条复合冷轧带卷生产.轧制过程中本导卫装置 可将被复合条材自动施放于基带表面并保证其准确的相对间距以及产品表面复合条材的直度.其技术特征是;1适用于中、小型四辊冷轧机.是不固定安装于轧机工 作机座本体而可移动的附加装置.便于一机多用.2导卫后部有开卷机构,附有张力摩擦器.3导卫主体由装于相互平行的两块支架中的导向板、槽辊、可调导板组 成.4通过部份零件尺寸的变换可生产多种规格的产品.
五、要求
1
方时须用书面详细描绘出整套轧机导卫装置的配置图，进、出口导卫总成，导
辊、导板的结构形式及其使用寿命，招标方所有轧制产品的导卫配置表。
2
方时应提供各种导板、导轮、轴承、总成的详细型号、图纸、单重及所用材质
的详细清单，要求分项报价并计算出总重和总价。
3
针对招标方生产的钢种、产品，方提供轧机导卫装置中各种易损件、消耗件的良好
工况，在表中列出对应于招标方所生产的各种规格产品的使用寿命。
4
方设计时应保证轧机导卫装置中使用的消耗件及易损件便于拆装和更换。
5
方书面叙述设备制造周期，设备运抵现场时间，调试时间等。