一、液压式泄油器
1、挡板泄油器
（1）结构：
挡板泄油器主要主体、挡板（铜板）、空心压帽等组成。安装于抽油泵上部管柱，在油井作业时，利用水泥车打液压，憋破铜板，露出泄油孔，实现油管柱泄油。泄油器下井前，在地面预先设计好密封铜皮的承压值。在油井正常生产时，泄油器上的密封铜皮被固紧销钉压紧，承受管柱内液柱的压力起密封作用，保证不渗漏，维护油井的正常生产。
销钉式泄油器连接在油泵筒的下部和固定阀的上部，也可以连接在电泵上部的油管上，与泵一起下入井内生产。在下一次检泵作业中，将抽油杆从井口甩出，切断销子，使油套管连接排油。
销钉式泄油器和封隔器配合完成找管柱、化学堵水和酸化作业，确保施工完成后油套管连通，防止封隔器在中间坐封，增加起管柱时的载荷。
销钉式泄油器主要由上下接头、卡瓦、卡瓦座、活塞、锚靴和弹簧组成。销钉式泄油器通过在油管内施加液压将油管锚定在套管上，使其不能上下跳动；再次直接提起油管柱，打开放油孔，完成放油动作，同时自动收回卡瓦，释放油管锚。管柱、化学堵水、酸化施工工艺完成后，放入抽油杆切断销式泄油器的连接销，泄油孔实现油套管连通。
在管式泵起泵时，泄油器将油管中的残油泄入套管内，便于修井作业。泄油器的套筒凡尔内径小于56毫米，故在下井时，若φ62毫米的油管用φ56毫米以下的泵，可将泄油器接在泵上面的一根抽管接箍外；若φ62毫米的油管用φ56或φ70毫米的泵时，应将泄油器装在泵和固定凡尔之间。套筒凡尔的位置是在正常工作状态下油管内处于密封状态的位置。开泄器直接连在活塞拉杆上。
防喷泄油器已经改进，以减少能源浪费和环境污染。防喷泄油器改进后的自锁原理：活塞下压时工具压帽，帽上的卡簧在重压下离开1号卡槽整体下移。当向下移动一定距离时，夹钳弹簧会向内移动进入2号卡簧槽，实现锁定功能。由于连接套管向下运动，井筒流体通过连接套管的开口槽进入泵筒，实现正常作业抽油。
防喷泄油器改进应用及效果：改进后的防喷泄油器现场应用，无泄漏，泄油销不能正常断裂。
由于防喷泄油器自动关闭，平均修井时间缩短，修井次数也减少，节省了大量费用。