硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金,硅碳合金批发使用商多数是代替硅铁、碳化硅、增碳剂,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,特点:降低炼钢成本,增加经济效益,提高产品质量,性能稳定。另外,炉心下部料密度过低,造成炉心下沉多,易发生下沉不均现象。 二、硅碳合金品种结构优化 1、有利于生产成本的降低。 2、改善钢水质量。 3、减少合金加入量。 4、对主体合金进行调整
一般高的流动性好点,我们日常用到的灰铸铁一般为亚共晶铸铁,碳当量高的话比较接近共晶点,
流动性就好,因为接近共晶成分的灰铸铁熔点低。共晶点1148℃。比如铸铁的暖气片就是共晶成
分,壁薄、结构复杂,流动性不好难以成形。
不是越高越好,过共晶之后熔点会升高!不过过共晶成分很少使用。
增碳剂的作用很好理解,就是增加碳含量,但是增碳剂的种类有很多,用户可以根据生产需求,选择不同种类的增碳剂。除此之外,硅碳合金还具有集渣的长处,将必定份额的硅碳合金放入钢水中,能够让炼钢过程中的氧化物快速抱团。另外,通过总结增碳剂的应用范围可以清晰的了解到,增碳剂可分为炼钢增碳剂,铸造增碳剂。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。碳化硅球与碳化硅在成分方面并没有太大的区别,但碳化硅球具有粒度统一的优点,通过合理的应用碳化硅球,能充分利用碳化硅球,减少对碳化硅球的浪费。
碳对钢的性能的影响常被称为“控制者”。另外,通过总结增碳剂的应用范围可以清晰的了解到,增碳剂可分为炼钢增碳剂,铸造增碳剂。虽然碳本身不具有强度和硬度,但是在固溶体中作为铁的碳化物Fe3C,碳是强度和硬度的首要控制元素。碳的主要作用是,在钢中随着含碳量的增加,可提高钢的强度、硬度和淬透性;但降低塑性、韧性、磁性和导电性能。