乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部因为存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式等。因为高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。
乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对不乱的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否不乱。1、操作方法：停机后启动系统自动冲洗程序，对油水相管道、乳化机正常冲洗三分钟以上，将装冲洗废料的袋子放入排水沟中，利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗，以减少硝1铵结晶物的产生。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水轻易破碎。
乳化机乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法。
1. 本机采用单向三线制，所需的电源插座规格为220V、10A三孔插座，插座必须有良好的接地。严格注意不能接多错接地线（严禁将接地线引到点坏吸纳、水管、煤气管及避雷针线上）
2. 本机在接通电源前，请认真检查调速控制箱电源开关是否处于关闭状态，调速手轮是否处于起始位置，避免由于电源接通本机突然起动，造成缓慢地按顺时针方向转动，电机开始起动，直至调到实验所需要的转速。
3. 本机的剪切乳化机搅拌工作头严禁离开液体介质运转，避免高速运转损坏轴承，造成机械故障。
4. 本机配置的工作头定子，应根据实验要求选择合适的定子进行实验。低粘度液体混合乳化，小颗粒粉碎溶解应选择小孔径定子（5mm）。乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。中等粘度液体混合乳化，大颗粒粉碎溶解应选择中等孔径定子（20mm）。对于高粘度液体混合乳化，大颗粒粉碎溶解，请选用长孔径定子头（50mm）、
乳化机的仪器使用维护有哪些？
5. 调换定子步骤：先用扳手将三个M5螺母旋下，卸去外定子圈，取下不适应的定子，再将合适的定子套入定位台阶上，然后装上外定子圈，装三个M5螺母均衡地同步稍稍旋紧，并手盘动转子轴，不应有周期性松紧现象。
6. 本机工作完毕后，请将调速控制箱的调速手轮退到起始位置，并关闭电源开关、切断电源，拔出插头。并及时清洗搅拌工作头上的各个零件，便于下次使用。
7. 本机在使用一段时间后较长时间停用，在使用前应进行保养检查，特别是在电气安全性能方面，可用欧表检测绝缘电阻。
8. 乳化机在电极上的电刷是易损件，用户应经常进行检查，在检查时，请切断及时更换，拔掉插头，旋下电刷盖，抽出电刷即可。真空乳化机是乳化机的一种，其特殊的地方在于：乳化机的运作原理是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。如发现电刷短于6mm，时，应及时更换，新更换的电刷应使用原规格的电刷，并在刷架管内活动自如，防止卡在管内，造成电火花大或电机不运转。
9. 本机使用时，如出现电机不运转，应先检查电源插座是否有电源，接插件是否有松动，电刷是否接触良好，搅拌工作头的转子与定子是否有卡住，排除以上故障后仍不呢个正常运转，应请人员维修或与制造商联系，切勿请不熟悉本机性能的人员拆装，以免造成事故。尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的业绩，但与国外同行业厂家相比存较大差距，尤其产品质量与欧、美、日本产品相比差距明显。
从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开（闭）槽环式等；
从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式等；
从工作密封性要求分为敞开（悬挂、釜装）式、带密封乳化机（机封、水封、油封、磁传动密封）；
从安装方式上可分为吊装式，顶部安装和罐底安装。
封闭式转定子采用精密配合，开槽式转定子一般配合间隙稍大。
乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造，因而具有很好的综合机械性能。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效果。乳化温度影响：乳化温度对乳化体有很大的影响，但对温度并无严格的限制。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、剪切、研磨、乳化和均质的效果。