对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，一直以一定压力接触圆型曲面。在传统加工中，仿形头的运动变换为电感量，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。
众所周知，机械加工中影响因素多，成本花费高，技术难度大，产品较为，其包含的内容有：
(1)加工材料。为了机械加工效果，选取的加工材料需要在化学性能、化学成分、加工性能等方面达到相关标准，并且其应性能稳定、质地均匀、较为完整，外在和内在都无缺陷。
(2)加工机理。一种是对传统加工工艺进行改造，实现其化；另一种是研究特种加工工艺。传统加工工艺包括砂带切削、高速切削、金刚石刀具切刚等，特种加工工艺包括激光束、电子束等束加工、光刻、电化学加工等，另外，利用符合加工机理的超声波琦磨、磁性研磨、电解研磨等加工工艺出现并发展。对加工机理开展相关研究能够为加工提供坚实的理论。
(3)质量检测。机械加工后需要利用检测技术零件的相关参数，检测方式可以分为离线检测、在线检测以及在位检测三种。
(4)加工设备。加工设备的完整为机械加工的顺利进行奠定了基础，为此，机床需要达到高刚度、的要求，并且具备优良的稳定性，能够实现自动化。其他设备包括金刚石砂轮、金刚石刀具、立方氮化硼刀具等，也应符合相关标准，加工质量。
(5)工作环境。温度、防振、湿度、线、电磁等因素都会影响工作环境，进而影响机械加工精度与产品质量。
在制造过程中，机械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多为精密仪器的机械零部件，在机械制造中要求其表面光滑均匀。
机械零部件加工数控程序（CNC）是数控加工过程中的一种主要语言，它是一种用来表示数控程序的信息符号语言。它是将数控程序按照相应的规则在机床上转换成能够执行的机械动作，并通过控制机床完成各种加工操作的控制系统。
数控程序就是通过输入计算机来实现的，可以被看作是一种指令。一般情况下，使用的计算机都具有比较优良的控制系统和编程系统，因此可以使用计算机完成数控程序的编制和加工。而对于一些小型工件而言，往往由于其规格尺寸小，形状相对简单，加工过程中不需要大量的刀具替换或刀具补偿，这样就可以直接使用现有的数控设备完成。
尖形车刀。具有直的切削刃特征的车刀通常称为尖头车刀。 这种类型的车刀的刀尖（也就是它的就位点）由直的主切削刃和副切削刃组成，例如90度内部和外部车削刀具，左右车削刀具，切削（切槽）车削刀具 ，以及刀尖倒置各种具有很小边缘的外部和内部车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廊形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到，它与另外两类车刀加工时所得到的零件轮廊形状的原理是截然不同的。尖形车刀主要是几何角度的选择方法与普通车削时基本相同，但应以是否合适加工的特点（如加工路线）加工干涉等，进行的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。