去底皮设备的必要性：
空翻加气砌块坯体横切过程中，为去除坯体底面上的油渍及确保砌块的各面的整齐性，坯体与底板相接触面要切掉3~6厘米，占坯体总体积的3~5%左右。（3）还有蒸养车易损件的维护，如果使用生产中易损件毁坏要马上更换。如果没有去底皮设备，这部分材料将随着半成品一起进入蒸压釜进行养护成型，并须在产品出厂过程中人工方法清除掉，成为正式的废品。
去底皮设备设计原理：
泰安方盛去底皮设备采用移动式设计。在空翻切割机与入釜编组吊具间增加一台去底皮设备或将入釜编组吊具进行改造，保留其行走梁增加翻转去底部分构成一台移动式翻转去底设备。
去底皮设备工作流程：
移动式去底皮设备将切割完成的坯体吊起并将坯体与底板锁紧；利用去底皮设备将坯体与翻转平台一块旋转90度，将坯体平放在翻转平台上；翻转平台带动坯体向底板反方向运动5~10厘米，将坯体与底板分开；利用机械或人工方式将坯体底部的底皮去掉；翻转平台带动坯体向底板方向运动，将去完底皮的坯体完全靠紧底板；翻转平台带动坯体、底板回翻90度，并确保坯体处在直立状态；将底板坯体放在编组位置全部去底皮工作完成。与传统的砖混结构相比，使用这种材料可以使整个建筑物的自重减少40％以上。
去底皮过程注意事项：
1、在翻转前尽可能将坯体与翻转底板平行靠近；
2、翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作；
3、由于去底皮过程中动作多、有严格的顺序要求、坯体强底低，翻转去底设备的主要工作流程必须由自动控制程序控制完成，人工过多的干预将会大幅增加产品的废品率。
4、切割机横切钢丝调整后要及时调整去底皮设备的控制尺寸，确保去底皮工作的进行、减少因去底皮设备造成的废品率的提升。
蒸压砂加气混凝土板材优越性体现
一：蒸压砂加气混凝土板材经济：
增加使用面积，降低地基造价，缩短建设工期，减少暖气、空调成本，达到节能效果。
二：蒸压砂加气混凝土板材施工方便：
加气混凝土产品尺寸准确、重量轻，可大大地减少人力物力投入。板材在安装时多采用干式施工法，工艺简便、，可有效地缩短建设工期。
三：蒸压砂加气混凝土板材环保：
在生产过程中，没有污染和危险废物产生。使用时，也绝没有放she性物质和有害气体产生，即使在高温下和火灾中。各个独立的微气泡，使加气混凝土产品具有一定的抗渗性，可防止水和气体的渗透。
加气混凝土设备怎样加强产品硬度？
的加气混凝土设备如何能发挥它的优势，是生产加气砌块是建材投资商一直关注的问题。生产主要表现在加气砌块产品硬度，还有就是省原料，生产，机器损耗低等。对砌块的强度和质量产生影响的因素有很多。
一、原材料的密实度。加气混凝土设备的强度跟原材料的密实度也有很大的影响。加气混凝土设备生产中原料的密实度越大，孔隙率也就越小，在调制混合料浆时需要的水量相应较少。也就是说，可以使料浆有较小的水料比，从而可以提高制品的强度。
二、原料过粗。泰安方盛机械设备有限公司加气砖设备的生产过程是将原料研磨，然后按比例搅拌浆。加气混凝土设备生产使用的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子过粗，粉煤灰过细，会使得砌块中间部分缺少有效的物料填充，这样会造成砌块强度不够。据研究：如果改变砂子的颗粒级配，在CaO含量不变的情况下，高和低的强度差可以高达7倍。
三、生产设备与工艺流程。生产设备与工艺对加气砌块的强度和质量也有一定的影响。整个生产流程分为配料、搅拌、浇注、静养、切割、蒸养等步骤，每道工艺都相辅相成，若是生产设备的质量不达标，对其制品的强度和质量都有很大的影响.