新生厌氧颗粒污泥的培养周期较长，同时厌氧颗粒污泥的培养条件及运行方式都对污泥的颗粒化进程、结构组成以及终的有机物降解效率有较大的影响，从而制约其在实际中的应用。而对于运行中的厌氧反应器，受金属离子等影响，发生有机负荷中1毒、微量金属离子中1毒等，导致厌氧颗粒污泥发生破碎、絮化，活性大幅降低，从而使反应器的处理效率急剧下降。如何使厌氧反应器内厌氧颗粒污泥重新生成，成为制约企业废水处理及连续生产的难题。
向厌氧反应器内加入80g目数为200目的活性炭，密闭循环2h，再向其中加入阳离子聚丙1烯酰，以反应器内溶液的总体积计每升溶液加入0. Img阳离子聚丙1烯酰胺，通过水力循环搅勻，水力停留时间为30h，期间每6小时水力循环5min。此时，控制反应器内的PH值为6 7，温度为34 36°C，回流比为1 :1，升流速度为3. 5m/H。再向其中加入COD值约为1500mg/L的红薯酒精废水，待厌氧反应器运行3d后， COD的去除率为87%。
颗粒污泥的培育与驯化,需要一定控制技术: ①要一次投加足够量的接种厌氧污泥 ②将反应器内温度严格控制在35—40℃,运行170天左右,颗粒污泥才能培养完成。 ③Ca2+能促进颗粒污泥的生长; ④水流剪切是促进颗粒污泥生长的有效措施 ⑤培养过程中应控制反应器内的VFA浓度在1000mg/l以下。 ⑥颗粒污泥不宜长期运行在低负荷状况下,这样易造成颗粒污泥空心化而流出反应器。 ⑦大规模工业化生产颗粒污泥,必需稳定控制进水COD; ⑧颗粒污泥的采出应该是少量多次为宜。