在生产中如何提高螺杆搅拌器的效率呢
搅拌器是我们再熟悉不过的设备了，但我们在日常生产的过程中该如何提高其效率呢？为了帮助大家能够详细的了解产品知识，下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、提高螺杆转速。在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。搅拌器与此相应地要求螺杆的搅拌和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。为此，需要适当增加螺杆长度，这样才能使搅拌器的效率提高。2、增强搅拌和混合能力。上边我们讲到增加螺槽的深度需要相应提高螺杆的搅拌和混合能力，因此，在加料段和脱挥段，搅拌器螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的。
实现液液分散，是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中，密度大的一种液体称之为重相，密度小的称之为轻相，一般情况下，我们都是通过搅拌器的搅拌，使轻相分散在重相之中，反之也可以。被分散的一种液相称之为分散相，另一种称之为连续相，另外，也有不存在连续相的情况，就是将两者打散，均匀分散。
一般情况下，我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下：
1.增加两种液体的相界面，相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面，实现液液分散后，这个分界面会消失，使这个分界面消失的转速就称之为临界搅拌转速。分界面消失后，两种液体充分接触，接触面积更大，相界面也就更大，有利于后续反应的进行。
2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力，这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并，更加有利于传质。
侧入式搅拌器是将搅拌器安装在器筒体的侧壁上，所以轴封结构是费脑筋的，也是选购中容易忽略的关键地方。在小型器中，可以抽取器内的物料，卸下搅拌器更换轴封部分，所以搅拌器的结构要尽量简单。但是在大型器中，为了在不抽出器内液体的条件下而便于更换轴封部件和传动部件，多半在器内设置断流结构。
对于侧入式搅拌利用推进式搅拌器，在消耗同等功率情况下，能得到高的效果。这种搅拌器的转速一般是360-450r/min，驱动方式有齿轮和皮带两种。从价格成本角度考虑，皮带式更低些，但从维护方便的角度上来看，齿轮式应用多，尤其是某些不能随便停机的场合，齿轮式更是之选。
不过一般情况下，低粘度互溶液体之间的混合并没有那么复杂，我们只需要注意以下几点就可以了。
1.循环量要足够大，要使得所有的液体都在快速的循环运动，不要使搅拌器内出现死区。
2.虽然同为低粘度溶液，但是不同的溶液，其粘度还是有着不小的差别，如果两者的粘度相差过大，那么对搅拌器的控制上就要着重注意对湍流和剪切强度的保持，因为这样的话，高粘度液体的分散速度就会加大。
3.如果两种液体的数量上相差较大，那么少量的液体应该加在旋转的叶轮附近，这样会有效加快搅拌效果。