机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、铣、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。
特种加工就是区别于传统切削加工的机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。
在进行机械加工方式选择的时候，一定要多方面进行考虑，选择合适的方法，这样才能让生产出来的产品无论是精度还是质量，都有所保证。随着科技的不断发展，机械加工形式也在不断地增加中，除了文中介绍的几种常见的方式外，还有很多加工的方式。
微型加工中心是一种高精度、的机床设备，主要用于加工微小、复杂的零件。
它通常具备高精度主轴、高精度直线电机、高精度光栅反馈、高精度视觉系统等部件，能够实现微米甚至纳米级别的加工精度。
微型加工中心广泛应用于航空航天、光学、生物医学、半导体等领域，对于实现微小零件的高精度加工具有重要意义。
微型加工中心的主要特点包括：
高精度：微型加工中心采用高精度主轴、直线电机、光栅反馈等部件，能够实现微米甚至纳米级别的加工精度。
：微型加工中心通常采用高速主轴和高响应直线电机，能够实现快速、的加工。
高可靠性：微型加工中心的各个部件都经过严格的设计和制造，具有较高的可靠性和稳定性。
多功能性：微型加工中心能够实现车、铣、钻、磨等多种加工功能，适用于不同领域的微小零件加工。
数控机床的组成包括床身、立柱、主轴、工作台等机械部件。这些机械部件通过数控装置的控制进行的运动和定位，从而实现各种切削加工。数控机床的驱动装置包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。在数控装置的控制下，驱动装置通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。当然，一些数控机床还可以更换五轴头、摇篮五轴、加转台等方式来进行辅助加工，达到事半功倍的效果。
数控机床具有加工精度高、可进行多坐标联动、加工形状复杂、节省生产准备时间、高生产率、自动化程度高等特点。此外，数控机床还有多种类型，如数控铣床、数控车床、数控磨床等，可以根据不同的加工需求进行选择。