球形封头的两向应力相等，而且在相同的条件下，球形封头上的应力仅为筒体上的周向应力的一半；椭圆形封头经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，对于标准椭圆形封头，在相同的条件下，封头zui大的薄膜应力数值上与圆筒中的周向应力相等。故椭圆形封头的受力状况仅次于半球形封头，而比其它封头好。
从制造难易程度看：椭圆形封头的深度比半球形封头浅的多，较易制造。
球形封头工作压力大，温度较高，工作介质为有毒介质，可选择射线、超声波检测方法检测内部缺陷，当封头管座管壁较薄时可采用射线检测，结果直观，缺陷检出率高，当管壁厚度小于10mm时检测，效果非常理想。在管壁较厚、管座较长的情况下，更适合采用超声检测，当管座不够长时，可将焊缝中的余高打磨平，再采用超声检测，如果受到现场条件的限制，射线和超声均无法达到预期的效果，可采用表面法进行补充检测。
球形封头无物料与粉料、物料与水的热交换、且有介质对设备材料外部的腐蚀、结垢和冲刷等复杂工艺环境，其他类型设备无法触及。纵向抗弯板边的抗弯力越小，容易失去不乱和。若在S、Cl-介质中，碳钢会产生严重的腐蚀，不锈钢会产生点蚀和应力腐蚀，使其，无法保证换热设备的长周期运行；有机涂层椭圆封头一般需要厚度，需要多道涂层与高温烘烤，施工工艺复杂，且耐温性差，特别是油品椭圆封头，每次检查都要用高压蒸汽吹扫，容易造成涂层破坏。
球形封头制造同样与其他铸造产品一样拥有着的精密的制造标准球形封头的制造验收应按照GB150-1998 GB150-19980章，要求凸形封头和热卷圆筒的成形厚度不小于该不见的名义厚度减去钢板负偏差，即成形小厚度为：δn-C1。球形封头由此导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度，且量词增加值(△1+△2)没有在设计计算中得到充分体现，因此有必要在图纸中提出小厚度要求，即设计者应在图纸上分别标注名义厚度和小成形厚度，这样制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量确定是否增加制造减薄量。