对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
适合采用CO2激光切割的产品要求均匀切缝的特殊零件。广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽，然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上，切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近几年来应用的一个新领域是石油筛缝管。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。
夏季激光切割结露的解决方法。
夏天的恶劣天气不仅考验着人，也考验着机器。高温高湿气候可能导致激光器内部结露，影响激光器的正常使用和安全。结露是一种客观的物理现象。在我们的日常生活中，很容易看到这种物理现象，尤其是在闷热的夏天，比如在南方，房子的墙壁会出现类似出汗的现象;自来水管的外里或公共区域的水管外壁等。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。
使用无空调、暴露在工作环境中的激光器时，一旦冷却温度低于激光器内部环境的温度，水就会沉淀到电学和光学模块上。解决方案：建议为激光器配置单独的空调空间。提高其使用寿命。如果露水不形成流动水滴，如果激光器周围有大量流动水滴和地下水渍，必须为带空调的激光器建立一个无露水的工作环境。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
由于冷凝是一种客观的物理现象，但我们仍然需要提醒您，在使用激光器时，我们应该尽量减少激光器的工作环境和冷却温度之间的温差。建议在气源和加工头之间增加蒸发器，使气体温度接近环境温度，降低冷凝的风险。
加工尺寸是使用激光切割机时经常遇到的误差，影响生产效率和生产成本。加工尺寸误差的主要原因如下：
1.信号线异常。此时，需要更换信号线。
2.加工程序编制不正确。此时，您需要检查并修复处理器。
3.电源不稳定或受信号干扰。此时，你需要安装一个电压调节器或消除干扰信号。
4.计算机工作不正常。此时，计算机需要修理或更换。
5.设备和电脑接地不良。此时，设备和计算机之间需要良好的接地。
6.应用软件异常。此时，您需要重新安装运动控制卡的软件和驱动软件。
7.计算机操作系统有故障或gan染了病毒。您需要重新安装操作系统或执行病毒清除。