因为这种已丧失润滑性和粘接相的性能，点燃速度减少，然料比提升，酸化点裂开，烧结矿的品质达不上高炉运用规定。自主的颗粒和黏合剂技术性将传统式的烧结粉末，颗粒和别的含铁粉末转换为粉丝进到烧结全过程，应用这种含铁粉末立即形成冷固颗粒进到烧结全过程。钢渣磁选粉、除尘灰、铁鳞生产的冷固球团完全可作小高炉炉料使用。高炉的生产工艺解决了冶金工业公司现阶段铁前成本增加的很多难题。冷压球粘合剂厂家的有机化学性能和物理学性能均能考虑1000立方级之上高炉的应用规定。
产生冷干固顆粒的重要之一是搅拌，而不是追求髙压成型。依据商品的技术标准，历经优良的混和，应用中底压成型是经济发展的。鞍钢炼钢炉粒度小。必须优良的搅拌使材料匀称，灰尘粘合剂淤泥粘合剂，高密度性，延展性，进而造就成型标准。先将经过压滤的，含水约30%-40%的转炉尘泥，配加20~30%轧钢氧化铁皮，进入转筒烘干机烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下。因为炼铁灰是干躁的材料，带有约25％的氢氧化钙，因而过程管理的关键是操纵水分。假如水分很小，则材料消化吸收不充足，不可塑，而且欠缺充足的土体反映水，过少的水分会造成 材料表层的收缩水增厚，间隙扩大，危害粘合实际效果，不容易黏附耐磨材料。保定市康力冷压球粘合剂厂家为剂，加上量为2％，除尘后不用灰尘的水分，要是灰尘的水分与球压力机的工作压力球相逢就可以。除此之外，实际操作简易，可以用除尘灰搅拌。
研究发现冷压球粘合剂厂家在毡片上的遍布由喷水量与粘结剂加上次序决策。有效的布局应当为：①喷水→①撒粉/振动→②喷水→②撒粉→③喷水当喷水量在所有。康力公司生产的冷压球粘合剂厂家包括煤基粘合剂，例如压块粘合剂和蓝碳粉粘合剂。周边时，粉末状粘结剂以贴近理想化情况遍布。理想化的喷水过程应该是：在“①喷水”过程中先喷撒30%的水份，以避免 粉末状粘结剂穿过毡片，其他70%的水流量在事后过程中，应限定在必需量上应用。