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到迄今为止，在中国采用机械设备方法清洗油罐仅占总数的10%左右。随着着在中国大中小型石油储罐的许多 基建项目和对环境保护难点的日趋重视，替代人工清罐的方式 是历史发展趋向的必然。1机械设备清洗基本要素
人工清洗罐就是重要依靠人工操作过程、非机械设备机器设备和简单常用工具等清洗油罐。清洗时，先应用泵将罐底油尽很大动能排出去，接着用蒸汽蒸罐，再再度泄油。当明确罐内剩下罐底油的确无法排出去后，进行强制空气流通、向罐内进到，靠人工消除罐内残留的罐底油。罐底油消除干净整洁后，靠人工与大中小型的喷发机器设备紧密联系，用沸水对罐内表面实行小有效射程喷发清洗。
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气体浓度检查。
1、气体检测范围应包括甲类、乙类、丙类油品罐内等工作场所和附近35米范围内可能保留油品蒸汽的油气浓度。
2、必须采用两台以上同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，由训练操作，两台仪器数据大不相同时，应重新调整测试。
3、气体检测应沿罐区周围进行，注意选择容易聚集油气的低洼部位和死角。
4、每次换气(包括间隙换气后的再换气)前和作业人员进入罐子前要认真测试油气浓度，做好详细记录。
5、作业期间，应定期进行油气浓度测试。正常作业每30分钟一次，确保油气浓度在规定范围内。
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储罐作业。
1、检查人员在进罐作业前30分钟进行油气浓度检查，确认油气浓度符合规定的允许值，做好记录。
清罐作业指挥员与安全检查员进行现场检查。
2、安全(监护)人员进入作业场所后，作业人员可以进入罐子作业。
3、作业人员戴隔离式呼吸器进入罐子作业时，一般在30分钟左右更换一次。
4、作业人员腰部应系有救生信号绳，绳子的末端留在罐子外面，随时救出作业人员。
测试仪器必须在有效的检测期内使用。
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