石灰石的煅烧速率取决于石灰石的粒度，粒径越大，煅烧速率越慢。逐层促进石灰石中碳酸钙的分解。生石灰的导热系数小于石灰石的导热系数。石灰层越厚，导热性越差，传热时间越长。分解二氧化碳越困难。逃逸，由于长时间的高温导致生成的石灰在CaO晶体中逐渐增加，并且分解速率降低。可以看出，大直径石灰石具有比小粒径更长的分解时间，并且煅烧也更困难。另外，石灰石粒度的均匀性影响石灰石的煅烧质量。如果石灰石的粒径差异很大，如果根据大粒径进行煅烧，则小粒径将被过度烧结;如果煅烧是根据小粒径进行的，则大粒径会燃烧;如果煅烧是根据中等粒径进行的，则煅烧可以同时进行。过热。此外，石灰石的颗粒形状也对煅烧有影响。通常，片材和柱子不是球形和立方形的。因此，当石灰石经过预处理时，粒径控制在75-150mm，形状接近球形或立方形。
灰钙机磨粉机中的一种，属于超细磨粉机，由于此机高产耐磨，自动排渣效果好适合磨灰钙粉。
灰钙机通俗称石灰磨粉机，广泛用于化工、冶金、建材、制药、食品、饰料等行业。对高岭土、立德粉、炭黑、石膏、滑石、石灰、长石、煤焦、碳酸钙、硫酸镁重钙、石墨、铝矿石、煤矸石、方解石、白云石等进行1200目以下处理。灰钙机一般有500、600、700、800、1000型，分为一般型高产型两种，一般的就是主机和除尘设备，高产型有主机、分析机、风机、除尘设备。
灰钙机产品分类：
一代灰钙机：主机（电机）+除尘设备（管道、支架、积粉桶、除尘布袋）
二代灰钙机：主机（电机）+分析器+风机+除尘设备（管道、支架、积粉桶、除尘布袋）
三代灰钙机：双室主机（电机）+分析器+风机+除尘设备（管道、支架、积粉桶、除尘布袋）
五代灰钙机：四室主机（电机）选粉机+分析器+风机+除尘设备（管道、支架、积粉桶、除尘布袋）
新型灰钙机与雷蒙磨粉机的区别
将石灰、轻钙又称氢氧化钙（CaOH2）粉磨加工成40-500目不同细度的轻钙粉，来满足市场不同需求的灰钙机与雷蒙磨粉机都具有粉碎研磨功能。这两种磨粉机设备从外观看并没什么区别，那他们有什么不同吗？
那么我们先从二者工作原理看有什么不同的地方。
1、常规灰钙机的工作原理是主机开始运行时，将物料由进料口进入，由装置与主机内腔旋转体上的高强耐磨锤头、锤片或棒体对被粉碎的物料进行冲击旋转，借助物料与物料的旋转撞击和回转物料的反击碰撞而达到所需的相应细度指标，经分析器分检后，达到细度的由气流带动进入成品集粉卸料器排出，由风机叶轮带出再进入主机，这样依次循环，另外主机上端装有分析器，分析的转速高则细度高，转速低则细度低。
2、由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。
外观看似相似的灰钙机和雷蒙磨粉机区别在于内部结构、不同与工作原理。
氢氧化钙设备是处理石灰生产的设备，常见的有每小时处理5吨、10吨、12吨、15吨的生产设备，成本小，利润大，因销路好，备受生产企业用户喜爱。 目前常见的氢氧化钙设备一般是指利用干法生产工艺，产量在每小时10吨以上的生产线设备。
过去的氢氧化钙设备在加工的时候产量相对较小，一般采用一级消化，产量较大的选用两级消化，但是由于产量的提升，单位时间内物料的混合量就大，尤其是超过10吨产量后，必须提升消化时长，使物料能够进行更充分的消化反应。
其实解决氢氧化钙设备产量的方法就是使用多级消化工艺，采用多级消化器，尤其是三级消化即可满足一般生产的需要，而且采用多轴搅拌可以大大提升物料的混合效率，提升高消化率。 对于氢氧化钙设备，不仅仅考量的是产量而且还要考虑其综合使用性能，环保性，节能性，维护性等因素。