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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
作业和检修中动火
为综合利用能源，误将水电解产生的氢气的一部分用来与煤气混烧，在混烧中因掺入的氢气中混入空气，遇脱氢炉的火嘴明火而；检修时未作动火分析就进行检修造成。
预防措施（1）在停车检修和开车时，应按规定进行管道系统的置换吹扫工作，经检查确认合格后，方可动火或开车。
（2）检修前后，应按规定进行管道盲板的抽堵工作，采用正确的抽堵方法，切不可用金属工具，以免造成火花。
（3）发现可燃性气体（如煤气）倒流入蒸汽（或空气、氧气）管道时，应立即提高蒸汽压力或拆开蒸汽管道上的法兰分段吹扫。
因突然断电停车时，应按规定及时打开炉盖、放空阀，切断空气总阀，防止煤气倒流入空气总管。建议增设紧急停车联锁装置和空气总管防爆膜，预防万一。
（4）严格控制氧含量，当合成氨厂半水煤气的氧含量>1%时，必须切断氧气，防止高压气体进入低压管道。发现压力超高时应采取紧急措施。
（5）严禁将易形成性混合气体的氢气与煤气混烧，如工艺需要必须采用此办法时，要有极严格的安全措施。
严格执行动火的有关规定，动火前必须作动火分析，确认合格后，办理动火证，且在非禁火区内方可动火。
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检验周期的缩短，有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期:
(1)介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的;
(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的（注1-3）;
(3)改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(4)材质劣化现象比较明显的;
(5) 使用单位未按照（TSG D7005-2018）附件 A 规定进行年度检查的;
(6)基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的:
(7)检验中怀疑存在其他影响安全因素的。
注 1-3:环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等，机械损伤主要包括各种疲劳、高温蟠变等，参见 GB/T 30579《承压设备损伤模式识别》。
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公用管道年度检查项目与要求宏观检查
(1)泄漏检查，主要检查管道穿、跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件，铸铁管连接接口、非金属管道熔接接口(含钢塑转换接口)的泄漏情况(对管道采用相应的泄漏检测仪进行泄漏点检测或者地面钻孔检测，必要时对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窖井、地下建(构)筑物内进行检查:对次高压燃气压力管道，必要时可以采用声学泄漏检测方法进行远距离泄漏检测):
(2)位置与走向检查
(3)地面标志检查:
(4)管道沿线地表环境调查，主要检查管道与其他建(构)筑物或者管道的净距占压状况、管道、土壤扰动情况等;
(5)穿、跨越管段检查，主要检查穿越管道锚固墩、套管检查孔的完好情况以及河流冲刷侵蚀情况，跨越管道防腐(保温)层、补偿器完好情况，吊索、支架、管子墩架的变形、腐蚀情况;
(6)凝水缸检查，主要检查定期排放积水情况，护盖、排水装置的泄漏、腐蚀和堵塞情况;
(7)阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查:
(8) 检查人员认为有必要的其他检查。
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常见采用气压试验的情况
环境温度不允许采用水压试验
在北方，冬季气温较低，采用生产水作为压力试验介质时，存在结冰的风险。如果加入抗冻剂，试压废水需要处理后才能排放，但施工期间水处理设施通常没有投入使用，不具备废水存储和处理的能力。因此，北方项目遇到冬季施压时，通常不做水压试验。进度允许，通常到天气回暖后进行压力试验，进度不允许，通常部分采用气压试验，部分采用无损检测替代压力试验。