低粘度均相液体混合，是难度小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。威海环宇化工机械有限公司可以根据客人的要求，定制不同规格的实验室反应釜，供客户研究及实验需要。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
对实验室反应釜分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。超低温反应釜的热传递夹套空间小，减少硅油用量以及升降温时体系负担，升降温度的响应速度快，低温反应釜避免反应温度控制滞后效应。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、磁力反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；
根据磁力反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。
根据磁力反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。
根据搅拌过程的目的与实验室反应釜搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。
推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。
实验室反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。金属镍在高温硫蒸汽中生成的表层硫化物结构致密，但在热震条件下易从金属表面剥落，这种硫化物的熔点较低，NIS熔点为810度，NI3S2熔点为787度，NI-NI3S2共晶的熔点为625～645度。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
实验室反应釜搅拌操作的目的和作用：
以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅拌物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。
1.使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；
2.使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；
3.制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解，浸取或发生液-固化学反应；
4.强化传热，防止局部过热或过冷。