介绍了轧辊更换时应掌握的轧辊调节操作方法。首先，我们需要更换焊接钢管的规格。轧辊调整步骤如下：首先，将钢丝中心线从轧机进口拉至轧机出口，调整中心线，使各机架的通孔位于中心线上，成型底线满足技术要求。根据要求更换轧辊后，为了保证焊管的焊接质量，需要对成形辊、导辊、挤压辊、定径辊进行综合调整，然后对成形辊的闭路、导辊、挤压辊进行综合调整。重点调整。导辊的作用是控制焊缝方向和坯料底线高度，消除边部延伸，控制坯料边部回弹，保证直缝不扭曲入挤压辊。
焊接速度不高是弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展为采用多电焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3～4倍，焊接质量也得以改善。弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在气中5～10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。
因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢焊接管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。
从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢焊接管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢等钢种。
不锈钢焊接管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。