一种羊巴镜面超纤的制备方法,首先取带色羊巴树脂进行两次的面层的涂覆,然后采用底料树脂在面层上涂覆,采用粗纹荔枝纹离型纸对进行半干贴制成革半成品,置于烘箱中进行高温发泡,烘箱中五个加热区的温度依次为:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,发泡时间为1～3min,采用三刀贴面的方式进行转帖贴面,经过烘干后制备得到羊巴镜面超纤。本发明制备方法简单,步骤易于操作,发泡步骤的控制以及离型纸上浆料的上料不同使得面和沟底的发泡程度不同,经转帖镜面后,顶部的羊巴由挤压变形摊开而沟底不变,使超纤上的纹理别具一格
(1)聚氨酯改性端氨基聚硅氧烷(PUASO-2)的制备,表征及应用研究用八环四硅氧烷(D4)与1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四二硅氧烷通过本体聚合反应制得端氨基聚硅氧烷(ASO-2),之后与异(IPDI),聚醚二元醇(PEG-1000)反应制得的聚氨酯预聚体反应合成了一种嵌段型的聚氨酯改性端氨基聚硅氧烷(PUASO-2).并用IR,1H-NMR,SEM等对PUASO-2进行了结构表征,成膜性观察及应用性能的研究.研究表明:PUASO-2易乳化为平均粒径为256.1nm,电位为15.4m V的PUAS-2乳液;将PUAS-2应用于棉织物的后整理
预聚反应温度,硬段及亲水基团的含量,R值(即-NCO/-OH的比值),胺类扩链剂的加料方式对水性聚氨酯乳液及其涂膜的影响;利用有机硅和酯单体改性水性聚氨酯分别得到有机硅改性水性聚氨酯PUDS及酯改性水性聚氨酯GDPUA乳液. 1.预聚反应温度是聚氨酯树脂制备中一处重要的控制因素,控制好聚合反应主要是控制好预聚反应温度,同时R值,硬段及亲水基团的含量,胺类扩链剂的加料方式改变了水性聚氨酯分子链的结构以及相互之间的作用力,对水性聚氨酯的乳液的粒径,稳定性,粘度,固含量及聚氨酯胶膜的力学性能等有较大影响.
当预聚反应温度为65～80℃,-COOH%含量为2%,R值为1.4,扩链剂采用乳化前后各加一半时,可获得稳定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能优异的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量对有机硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影响,结果表明:使用聚醚型氨基硅油对水性聚氨酯进行改性能够获得贮存稳定性较好的复合乳液;当聚醚型氨基硅油含量在2～3%时,涂膜综合性能优良. 3.讨论了引发剂的选择,聚合温度,聚酯的用量以及MMA/BA之间质量比对水性聚氨酯-聚酯复合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影响;并通过TEM,DSC,TG与普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液