推广 热搜:

定安氯化钙造粒成套设备定制诚信企业推荐「在线咨询」参考系的定义

   日期:2023-11-21     作者:中昌工程    浏览:47    评论:0    
核心提示:6分钟前 定安氯化钙造粒成套设备定制诚信企业推荐「在线咨询」[中昌工程9020f51]内容:氯化钙干燥机,氯化钙烘干机,氯化钙流化床干燥设备产品详情目前应用广的卧式振动流化床干燥机,咨询形状和基本结构
6分钟前 定安氯化钙造粒成套设备定制诚信企业推荐「在线咨询」[中昌工程9020f51]内容:

氯化钙干燥机,氯化钙烘干机,氯化钙流化床干燥设备产品详情

目前应用广的卧式振动流化床干燥机,咨询形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体-侧或两侧装有 振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前

运动。

该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与

热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床

和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水

平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风排出,干燥物料由排料口排出。

日常生产中需要注意以下几点就能很好的保持设备良好工作状态:

振动流化床,干燥设备

1. 干燥设备轴承的润滑及密封,对干燥设备运行状态非常重要。当轴承油温过高时应立即停机检查原因,进行故障排除。

2. 每个班次要留意易损件的磨损情况,常备可更换配件。做好随时更换的准备工作。

3. 检查设备各部件是否正常工作。

4. 设备运行过程中,注意是否有异响。发现异响应立即停机排查,进行故障排除。

5. 设备仪器仪表要留意显示是否正常。若出现问题及时排除。

希望大家对干燥设备保养了解重视,不仅可以维持设备的工作效率,而且能够延长设备使用寿命。

氯化钙设备-片状氯化钙干燥生产线简介根据用户需求,可提供从25%的氯化钙溶液直接生产出无水钙或二水钙产品的成套设备。公司技术在氯化钙干燥行业处于国内地位,有30多条生产线遍布山东、江苏、浙江、天津、内蒙古、河北等地。经受住了市场和客户的检验,为国内同行所瞩目。工艺描述含量约为25%的氯化钙溶液,经蒸发设备蒸发到含量约为68%的饱和溶液,经结片机冷却结为片状氯化钙,片钙经皮带上料机或斗式提升机送入流化床干燥机内,由空气换热器产生的热空气进入干燥机内,热风经布风板分配后,高速喷入干燥室,进入干燥机的片钙与热空气接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出,部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统,含有微分的乏气经洗涤塔洗涤,尾气经引风机排空,洗涤水再回工艺。调整不同的运行参数,可生产出二水片钙或无水片钙,满足不同用户的需求。装置设计特点1、特殊的布风结构设计,既可使物料很好的流化,又可排出大颗粒或结块的物料。2、流化床干燥机为免维修设备,因为没有运转性部件,特别是没有高强度的振动器件,与其他设备特别是振动流化床干燥机相比,不需要维修,运行稳定,运行费用低。3、干燥尾气先经过旋风除尘器后,再经过湿式除尘,保证洁净的尾气排入大气。4、成套设备操作简单,弹性大,即使进料料量、水分有波动,系统仍能保证稳定运行。5、容积传热传质系数高,传热,设备投资及占地面积少。

流化床干燥设备的相关事项

流化床干燥设备的干燥工艺流程:流化床干燥设备中的螺旋加料器会先把物料给带入到干燥设备中,而物料进去干燥设备中后会均匀的散布在流化床的上面。当鼓风机把冷空气带入到燃烧室燃烧加热后,热空气就会被引导到流化床底下,热空气会不断的加热流化床,而被加热后的流化床就会均匀的干燥散落在上面的物料

鼓风机会带来源源不断的热空气,使得流化床不停的在干燥物料,由于物料是被均匀干燥的,所以等它们干燥结束之后,会从排料口被排出到洗涤器和雾沫分离器中进行洗涤和雾沫分离后再装袋打包。废气随之进去干燥设备中的旋风除尘装置被除尘回收再次被鼓风机带入燃烧室加热利用。

原文链接:http://www.0515.org/news/show-9346.html,转载和复制请保留此链接。
以上就是关于定安氯化钙造粒成套设备定制诚信企业推荐「在线咨询」参考系的定义全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。
 
打赏
 
更多>同类资讯
0相关评论

推荐资讯
网站首页  |  VIP套餐介绍  |  关于我们  |  联系方式  |  手机版  |  版权隐私  |  SITEMAPS  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报