1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术
SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。
SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。
SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
而选择性催化还原技术（SCR） 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂（NH3, 尿素）在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。目前世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。维护需要降至低在静电除尘器(ESP)之前控制湿度可以提高粉尘收集效率和增加透明度可消除湿底和湿壁还可以显著降低生成和排放，降低遵守政府法规的成本。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。许多纸浆和造纸厂、炼钢厂、电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂都在各种应用中广泛利用空气雾化进行蒸发冷却。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。
优点：该法脱硝，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。螺纹型接口有1/2’，3/4’，1’，1-1/4’，1-1/2’。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂现象也不容忽视。
订货须知：每杆枪定金500元，具体价格根据不同材料和尺寸要求另外协商价格。
气液混合雾化喷枪，可采用空气、蒸气等作为第二流体。
三级雾化以达到好的雾化性能及微细的液滴。
单个喷嘴能够喷出更大流量的液体，从而使所需的喷嘴总数减少。
超大自由畅通的流道使得水源水质的选择更加灵活。
316L不锈钢作为标准材料，部件持久耐用，无需频繁的保养。
率的设计尽可能的减少的压缩空气的使用量。
雾化角度为20度到90度，流量从2升到80升，也可根据客户要求定做。
可随时配套轻型的标准长管喷枪，同时也可为客户定制设计制造符合严格技术要求的喷枪。
喷枪特点：
1、流量调整范围较大，且喷雾角度变动小。
2、喷雾形状全区域内的粒径均匀。
3、流量分布均等，适合于多数喷嘴排列使用，喷射距离远，穿透力强。
4、异物通过径大，不易阻塞。
5、结构简单，便于维护
6、可移动式卡箍设计，安装拆卸更加方便快捷，大大节省安装、维修工作量。
7、喷枪可采用气缸推进系统，方便喷枪自动推进，延长喷枪使用寿命。
喷枪材料:
选用316SS、316L、310SS或钛合金，耐磨、耐腐蚀，以适应不同的工况要求。